(一)如何檢查機床外觀。一般情況下，檢驗機床外觀時，會按照通用的標準。從外觀質量上來說，屬于高技術設備的數控機床要求比較高。外觀檢查內容不但包括數控位置顯示單元、各印制電路板；還包括外部部件性、機床完整性；包括數據柜中的MDI/CRT單元、機床各部分的聯結情況以及伺服系統的完整性等。并且對于帶脈沖編碼器的伺服電機尤其要重視。另外，對于伺服電動機外殼上面，還應認真檢查一下有沒有磕碰痕跡。
(二)如何檢查機床幾何精度。與普通機床相比，在檢查工具、方法、精度上，檢測數控機床的幾何精度基本一樣。機床關鍵部件組裝后，數控機床的幾何精度能夠綜合反映出幾何形狀是否具有誤差。那么如何檢查機床幾何精度呢？需要結合精度的具體檢測辦法和精度，根據相關的檢測條件，對數控機床進行檢測，直到達到標準規定。同時，與檢測工具的精度相比，在幾何精度的檢測等級要低。以一臺普通立式加工中心為例，來探討如何檢測幾何精度檢測：不但要檢測各坐標方向之間的移動是否垂直、工作臺面I形側面是否平行，平行度是多少，還應檢測工作臺面的平面度、Y和X坐標方向移動時工作臺面的平行度；檢測主軸的軸向是否竄動；檢測在Z坐標方向移動時，主軸箱是否呈直線，直線度是多少；檢測主軸沿Z坐標方向移動時，平行度是多少，主軸軸心線的平行性等。并且為了數控機床順利的使用，還應綜合調整幾何精度，使注重相互聯系的幾何精度項目符合允許的誤差。如：在立式數控加工過程中，使立柱適當前傾斜或后仰，可以很好地調整立柱底部床身的支撐墊鐵，避免軸和軸方向移動的垂直誤差較大，并以減少這項誤差。但同時為了不免造成另一項幾何精度的不合格，要檢測和調整主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度誤差。另外，要在地基及地腳螺栓的混凝土固化以后來檢測機床幾何精度，使用時間一般在數月或半年以后，然后再做一次精度水平調整。
(三)如何實驗機床性能及數控功能。數控機床性能及數控功能包括其性、靜剛度、空運轉振動，實驗項目繁雜，還包括熱變形、性切削、主軸回轉精度、加工精度等。驗收的時候，需要根據《金屬切削機床試驗規范總則》的固定。一方面，在自動加工過程中，如何判斷出機床能達到加工密度呢？這就需要檢測直線運動定位、重復定位精度，還應增強對數控機床的定位精度的檢查，并且還包括原點返回精度、運動失動量等；另一方面，如何檢查機床加工精度，一般情況下，該項目檢查分為單項加工精度(鎮孔的孔距精度、鎮孔精度、圓弧銑削精度等)，或者加工一個綜合性試件等。
(四)如何試驗主軸準停裝置的性。機床噪聲不得超過標準規定80dB；裝置檢查對操作者的性和機床保護功能的性；電氣裝置在運轉前后分別做一次絕緣檢查；潤滑裝置檢測性、有無滲漏等；連續無載荷運轉檢查機床各項運動、動作的平穩性和性；氣、液裝置檢查壓縮空氣和液壓油路的密封等；附屬裝置檢查機床各附屬工作性。
(五)如何檢查主軸系統性能。為了試驗主軸動作的靈活性，可以使主軸從低速到高速旋轉，采用數據輸入方式，借助手動力量實現各級轉速，在觀察機床的振動的同時觀察主軸升溫等情況。