機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性不錯，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提升了造型制芯生產速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產生相互粘附。

1、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去掉。

2、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，去掉表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。

5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0。5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。

6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。

7、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

8、經過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

9、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。

機床鑄件澆筑的好壞直接影響到了機床鑄件的質量，為了提升機床鑄件的質量和生產的效果，起先要_高溫出爐、低溫澆注的原則，這樣才可以使機床鑄件當中的雜志的融化，這樣也可以避免機床鑄件在澆筑過程當中產生夾渣和氣孔。

機床鑄件澆注時應嚴格遵守下列操作要領：

1、澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前須充足烘干，烘干后才能使用。

2、提升金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提升30℃，一般建議提升30~50攝氏度。

3、正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5、機床鑄件澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不全燃燒而損害人體健康和污染空氣。