機床鑄件在整個過程中重要的兩個環節就是造型和澆注。機床鑄件優先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本還行、生產工藝機械化、生產周期不長。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導致平板的切削力大小不均勻；由于平板經常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易。修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件，有相應的作用力。而平板自重和外加力終究是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性要好。所以對于新制機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的壓砂用油石或硬質合金進行打磨以去掉表面粗砂。

下面，簡單分析一下機床鑄件熱處理的原因：

一、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。

二、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

六、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

機床鑄件普遍用于儀器儀表、標準件、軸承業、電子、輕工、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度不錯，剛度好，加工余量小，表面質量好等優點，便于操作，縮短了生產周期，提升了生產速率，機床鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能不錯，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

機床鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。機床鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的不怕磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。