1、從聯(lián)軸器上振動螺栓間距是否良好；彈性柱銷和彈性套圈結(jié)合不能過緊；聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯(lián)軸器內(nèi)徑直至其達(dá)到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯(lián)軸器固定在軸上。現(xiàn)場測量時要采用經(jīng)計量監(jiān)督檢檢驗合格的百分表，并現(xiàn)場檢查在期內(nèi)，外觀良好，無可碰痕跡，各部件靈活。為兩軸同步旋轉(zhuǎn)，在法蘭孔內(nèi)插入與孔同等直徑的螺栓三根，同時將三根螺栓間焊接成一體，這樣就形成的鈍化膜不被外因所破壞。
2、從基礎(chǔ)的設(shè)計及施工上振動基礎(chǔ)的重量應(yīng)為泵和電機等機械重量總合的三倍以上；電機支架與基礎(chǔ)做成一體或做成面接觸；在泵和支架之間設(shè)置隔振墊或隔振器；在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以彈性接觸帶來的振動。墊鐵安裝時按照標(biāo)準(zhǔn)要求，兩塊斜鐵的斜面對向安裝，頂面水平；地腳螺栓灌漿時采用鋼筋搗實，設(shè)專人用扳手檢查螺栓的擰緊程度；現(xiàn)場吊架均按設(shè)計位置安裝，施工為先支架后將水平管線放在管架上在過濾器安裝立管，這樣與支架緊密接觸，以上這些都可以降低泵的振動。
3、從滑動軸承上振動采用無須潤滑的滑動軸承；在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應(yīng)采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如M201K石墨材料；限制轉(zhuǎn)速；提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。間隙值是否符合標(biāo)準(zhǔn)；各處潤滑是否良好；提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yán)格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環(huán)程序，軸瓦與軸頸的接觸面積達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
4、從管道設(shè)計和安裝上振動設(shè)計核算后將彎頭換為3D彎頭，出口換為2.5D彎頭，這樣就減少了流體阻力；將泵口過濾器與大小頭件由原來的1.8m端節(jié)縮至150mm，同時在過濾器底部重新做支墩，將支架改為固定管卡，減少由于流體流動造成管線的振動；管線安裝時進(jìn)出口全部應(yīng)由泵口開始向外安裝，處于自然狀態(tài)時連接，不會有應(yīng)力產(chǎn)生；及時檢查有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
5、汽蝕振動汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。當(dāng)泵的入口壓力低于相應(yīng)溫度下的飽和壓力時，會發(fā)生伴隨劇烈振動的汽蝕。減小汽蝕的措施包括：確定泵的安裝高度時，使裝置的汽蝕余量大于泵的裝置汽蝕余量；適當(dāng)加大管直徑，縮短管長度，減少管路附件，通流部分?jǐn)嗝孀兓柿η螅岣吖鼙诘拇植诙龋粶p少彎頭數(shù)目和加大管道轉(zhuǎn)彎角度；采用抗空化汽蝕的材料，比如在容易發(fā)生汽蝕的部位涂環(huán)氧樹脂；流道設(shè)計要合理，力求平滑，使進(jìn)入葉輪的流速和壓力分布均勻，避免局部低壓區(qū)。