機床鑄件工作臺鑄件澆注時多使用大的澆口杯防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流而使鑄型崩潰，達(dá)到穩(wěn)定澆注并保持靜壓頭，澆口杯多采用砂型制造，生產(chǎn)常采用過濾網(wǎng)。它有助于防止?jié)沧r直澆道的損壞并起濾渣的作用。消失模鑄件在模樣后退允許情況下，一般應(yīng)盡快澆注。采用自動澆注機有利于穩(wěn)定澆注速度，并能夠在澆注時調(diào)整。手工澆注不便控制，廢品率比自動澆注時的要高一些。

機床鑄件工作臺鑄件的金屬液向前填充時，由于模樣氣化激冷作用及氣化氣體的阻礙作用，明顯降低了金屬液的充型速度和充型能力。對于澆注床身鑄件鐵液其穩(wěn)態(tài)充型速度要高于鋁合金液的充型速度，這是由于澆注鑄鐵時有較快的模樣退讓速度、大的金屬壓頭和涂料暴露面積。

消失模的材料也是影響充型速度重要的因素，采用共聚物的模樣，液態(tài)金屬充型速度比EPS模樣小得多，但較平穩(wěn)，模樣材料的密度大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也影響機床鑄件的充型速度，當(dāng)采用高透氣性的涂料時，模樣材料的性能是控制充型速度的主要因素，當(dāng)采用低透氣性的涂料時，涂料的透氣性比模樣材料的性能對充型速度的影響。金屬液的壓頭，允型速度就越大，當(dāng)泡沫模樣的密度小，涂料的透氣性高時，金屬液壓頭對充型速度的影響不明顯，當(dāng)泡沫模樣的密度大，涂料透氣性差時，在金屬模樣界面會產(chǎn)生很高的充型反壓力，在這種條件下，金屬壓頭對充型速度有明顯的影響。

機床鑄件生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點：

1、機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2、機床鑄件可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3、機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。

4、機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本還行。

5、機床鑄件工藝靈活，生產(chǎn)率不錯，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。