床身是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產。對于大型床身，根據功能需要，設計的床身壁厚懸殊大，這將造成鑄件在凝固過程中產生殘余應力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來，殘余應力的去掉引起業界的大關注，特別是振動時效技術因其具有綠色、節能等優點而被普遍應用。振動時效工藝參數的確定確切了解工件殘余應力的分布和大小。床身鑄造的基本工藝條件：采用樹脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。鑄件凝固過程中系統的熱物理參數、熱邊界條件以及系統內能都隨時間而變化。

下面，簡單分析機床鑄件要經過退火處理的理由：

一、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

二、的機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性好。

六、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

由于機床床身的尺寸大，在初始澆注時模型的溫度并不均勻。假設開始澆注短時間0.01s范圍內穩態熱分析的結果作為后續瞬態熱分析的初始條件。鑄件初始溫度：1400℃，鑄型初始溫度：25℃。對鑄造過程進行熱分析的邊界條件是鑄型與空氣之間的空氣對流。由于砂型鑄造，對流系數隨溫度變化不大，取為常數65W/m2.C。在強通風對流條件下，床身溫度變化快，較初1h溫度下降高達180℃，4h后床身整體溫度已降至50℃以下，且較低溫度已接近室溫。隨后由于本身溫度較低，溫度變化相對緩慢，7h后較不錯溫度降至28.5℃，整體溫差只有3℃。同時可以看到鑄件在落砂后，自然對流條件下較薄部位的筋板和橫斷隔板降溫較快，較厚部位的無排屑孔導軌降溫較慢。

機床鑄件的內在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命機床鑄件由于制造工藝的特別性，機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據機床鑄件不同的工作條件，要求對機床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機械加工和設備維修時常常要遇到的問題。