機床鑄件使用泡沫模型所選的材質的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能規避風險，比如說機床鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進行處理。由于機床鑄件模型選用泡沫型面不是木型所有成本略低。機床鑄件的泡沫型制作，是一項重要的根底環節，這一項作業如果做好了，機床鑄件的前期作業就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進行制作，各方面的規劃要達到正確，機床鑄件加工量要先預留好，方便日后鑄件進行機加工。

機床鑄件的生產過程是怎樣的？下面，為您詳細講講：

一、模具：鑄造廠是將模具作為一個單的項目報價，非標鑄件不是批量生產的產品，一般是消失模型，這是一項一次性的成本，在付款后模具是屬于客戶的，（模具有木模和鋁模），一般單件或者幾件也可以用木模生產，產品很大也可用木模，批量生產就得開鋁模生產，木模在生產過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價低，可以節約成本，鋁模變形系數小能夠確定生產產品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重復使用性能不錯。鋁模制造過程，需出木模再做鋁模鋁模制造過程，需出木模再做鋁模

二、鑄造毛坯，用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程，模具包括產品模樣和澆冒系統，澆冒系統包括直澆道、橫澆道、內澆道和冒口，澆冒系統在產品清砂過程中都要去掉的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統的重量一般為產品毛坯重量的70-150%，灰鐵為20-35%，球鐵為20-40%，即生產100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是澆冒系統的重量只能作廢品回爐處理，除了這些附加成本外鑄件還會因為其它原因產生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右，這些都是鑄件生產中直接成本因素。

三、產品加工：零件圖是主要的資料，產品加工是根據圖紙進行加工的，圖紙應清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關鍵尺寸、加工基準、檢查技術要求、熱處理條件等。根據技術要求可以確定加工方法，產品加工業有成本損失：加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。

機床鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。