機床鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產過程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標準化和組織化生產。在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統(tǒng)稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

機床鑄件普遍用于儀器儀表、標準件、軸承業(yè)、電子、輕工、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度不錯，剛度好，加工余量小，表面質量好等優(yōu)點，便于操作，縮短了生產周期，提升了生產速率，機床鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能不錯，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

下面，詳解機床鑄件壓實緊砂造型的優(yōu)點：

一、機床鑄件尺寸，表面光潔。

二、機床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。

三、機床壓實緊砂的工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化造型，生產速率不錯。

四、降低勞動強度，改進勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實度不錯，系數(shù)不低，也加快了金屬凝固，改進鑄件內的質量，金相組織為致密，力學性能有所提升。

六、高壓造型有大的適應性，能制造復雜，大的鑄件。

鑄造是一種守舊金屬成形行業(yè)，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。在設計機床結構時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的正確性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小正確的選擇鑄造工藝，以確定生產出的機床鑄件。