機床鑄件在運用和加工中，應設置主支撐點和輔佐支撐點，什么是主支點、輔佐支點主支點是指機床鑄件在加工、檢定和運用中與裝置基面或用支架觸摸時，用作主要支承的部分。此刻的支承力系是停止狀況。為了機床鑄件的加工、檢定、檢驗和運用時作業面準確度的共同性而設置主支點，這將戰勝當時1000mm×750mm以上機床鑄件檢定和運用呈現平面度誤差值不共同問題輔佐支點是指平臺在運用時，為了避免承載偏移而發作傾覆或因負載過大而發作的變形所增設的支點。輔佐支點上的支力應小于主支點上的支力。機床鑄件主支點、輔佐支點的設置是影響平臺準確度堅持性的重要因素。

一般機床鑄件使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。

機床鑄件在運用時要提前裝置調試。然后才能夠運用。在沒有裝置調試合格的機床鑄件上作業是沒有意義的作業，非職工的裝置調試機床鑄件是違規的操作，有可能損壞機床鑄件的結構，乃至會形成機床鑄件變形，使之損壞，無法運用。

運用前，咱們要有的作業職工進行機床鑄件的裝置調試，非職工的裝置調試是違規的操作，不能夠選用。機床鑄件熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時只要加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互銜接，不行連續。

機床鑄件在澆注過程中澆注溫度不錯，并發現，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉變。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特別要求，還要經鑄件后處理，鑄造生產會產生粉塵，不好的氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來比較嚴重，沖刷大，發現在澆注溫度不錯時其凝固發生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進行控制。

下面，為您介紹提升鑄鐵平臺除渣效果的生產方法

一、重要的大中型鑄鐵平臺，鑄鐵平臺的生產中常采用帶有離心式集渣包的澆注系統，即在橫澆道和內澆道之間加設一離心式集渣包，金屬液沿集渣包切向引入時，在集渣包內形成旋轉的運動，產生離心力，借助于離心力、上浮力的作用使渣子聚集在集渣包的上部中間處，這種澆注系統除渣效果很好。

二、在厚壁小鑄鑄鐵平臺生產中可將離心式集渣包與冒口的設計結合起來，起到補縮、除渣雙重效果，提升工藝出品率。

三、采用一般的澆注鑄鐵平臺系統其除渣性能有限，而在生產一些對渣眼缺陷限制較為嚴格的鑄件時，就須選用一些具有明顯除渣功效的特別形式的澆注系統。如采用緩流式橫澆道、阻流式澆注系統，或在橫澆道加設集渣包等，以提升澆注系統的除渣效果。

四、在比較重要而復雜的中小型鑄鐵平臺的成批或大量生產中，常采用緩流式橫澆道來提升除渣效果。在大批量生產且擋渣要求較不錯的鑄件時，也可采用阻流式橫澆道。

機床鑄件的工件檢測和基準面介紹：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

機床鑄件冷去過程中發作的鑄造應力超過了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機械制造檢驗中是不可少的平面基準量具。機床鑄件是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。

機床鑄件的技術要求：

一、機床鑄件的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆。

二、機床鑄件應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

三、機床鑄件工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

四、平板應去磁和穩定性處理。

五、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

六、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

七、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。