機床鑄件作為一種大型且關(guān)鍵的機械部件，在加工過程中需要達到一系列嚴格的技術(shù)要求，以其質(zhì)量、性能。

機床鑄件的材料選擇重要，它直接影響到鑄件的強度、硬度、不怕磨性、不易腐蝕性以及加工性能。常用的機床鑄件材料包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等。在選擇材料時，需考慮鑄件的用途、工作環(huán)境、受力情況等因素。

一、材料質(zhì)量：確定所選材料符合相關(guān)標準，無夾雜物、氣孔等缺陷。

二、化學(xué)成分：嚴格控制材料的化學(xué)成分，以鑄件的性能穩(wěn)定。

三、熔煉與澆注：熔煉過程中要嚴格控制溫度和時間，避免產(chǎn)生夾雜物和氣體。澆注時要確定金屬液流動平穩(wěn)，避免產(chǎn)生冷隔、裂紋等缺陷。

鑄造是機床鑄件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到鑄件的性能和使用壽命。

一、砂型鑄造：機床鑄件多采用砂型鑄造，因其成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。砂型鑄造時，需砂型緊實度適中，避免產(chǎn)生變形和裂紋。

二、模具設(shè)計：模具設(shè)計要正確，確定鑄件尺寸準確、形狀完整。模具材料要具有良好的不怕熱性和性，以確定模具的使用壽命。

三、澆注系統(tǒng)：設(shè)計正確的澆注系統(tǒng)，金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地充滿型腔，避免產(chǎn)生冷隔、氣孔等缺陷。

四、排氣系統(tǒng)：設(shè)置排氣系統(tǒng)，以排除型腔內(nèi)的氣體，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。

熱處理是改進機床鑄件性能的重要手段，通過退火、正火、淬火和回火等工藝，可以去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力、提硬度不錯和性。

一、退火：將鑄件加熱到相應(yīng)溫度后保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以去掉內(nèi)應(yīng)力和改進組織。

二、正火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后空冷，以提升鑄件的強度和硬度。

三、淬火：將鑄件加熱到淬火溫度后冷卻，以提升鑄件的硬度和不怕磨性。淬火時要嚴格控制冷卻速度和溫度，避免產(chǎn)生裂紋和變形。

四、回火：將淬火后的鑄件加熱到相應(yīng)溫度后保溫一段時間，然后冷卻，以去掉淬火應(yīng)力、提升塑性和韌性。回火時要嚴格遵守回火工藝，確定溫度和時間控制準確。

機床鑄件的表面處理對于提升其外觀質(zhì)量、蝕性和性具有重要意義。

一、清理：鑄件加工完成后，需進行清理工作，去掉表面的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等雜質(zhì)，鑄件表面平整光滑。

二、噴丸處理：對鑄件的非加工表面進行噴丸處理或滾筒處理，以提升其表面清潔度和粗糙度，有利于涂裝的附著力和美觀性。

三、涂裝：涂裝前需對鑄件表面進行除銹、去油污等預(yù)處理工作，確定涂裝質(zhì)量。涂裝時要選擇適當(dāng)?shù)耐苛虾屯垦b工藝，以提升鑄件的不易腐蝕性和美觀性。

機床鑄件的質(zhì)量檢驗是其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，包括尺寸檢驗、外觀檢驗、性能檢驗等多個方面。

一、尺寸檢驗：使用適當(dāng)?shù)臏y量工具對鑄件的尺寸進行檢驗，確定符合設(shè)計要求。

二、外觀檢驗：對鑄件的外觀進行檢驗，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。同時檢查鑄件的表面粗糙度、顏色等是否符合要求。

三、性能檢驗：對鑄件的力學(xué)性能、蝕性能等進行檢驗，確定符合相關(guān)標準和使用要求。