機床鑄件作為機械設備的重要組成部分，其質量和性能直接關系到整機的運行效果和使用壽命。退火處理是機床鑄件制造過程中的一道關鍵工序，對于提升鑄件的質量、性能和穩定性具有重要意義。

機床鑄件要進行退火處理的原因如下：

一、降低脆性，去掉或減少內應力。

機床鑄件在鑄造過程中，由于冷卻速度的不均勻、金屬液中的氣體和雜質等因素，會產生大的內應力和脆性。這些內應力和脆性的存在，會導致鑄件在使用過程中容易發生變形、開裂等缺陷，嚴重影響其使用效果和壽命。退火處理可以通過加熱和緩慢冷卻的方式，使鑄件內部的原子重新排列，從而降低其脆性，并去掉或減少內應力。經過退火處理的鑄件，其內部應力得釋放，組織愈加均勻穩定，從而提升了鑄件的抗變形能力和抗開裂能力。

二、獲得所需的機械性能。

機床鑄件在使用過程中，需要承受各種復雜的載荷和工作環境。為了達到不同的使用需求，鑄件需要具備的機械性能，如硬度、韌性、塑性等。退火處理可以通過調整加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等參數，來改變鑄件的內部組織和結構，從而獲得所需的機械性能。例如，對于需要硬度不錯的鑄件，可以采用淬火加高溫回火的工藝，使鑄件獲得馬氏體組織，從而提升其硬度；對于需要和塑性的鑄件，則可以采用全部退火或球化退火的工藝，使鑄件獲得較為均勻的組織和好的綜合機械性能。

三、穩定工件尺寸

機床鑄件在鑄造和加工過程中，由于各種原因會導致尺寸的不穩定。這種尺寸的不穩定會嚴重影響鑄件的裝配精度和使用效果。退火處理可以通過加熱和緩慢冷卻的方式，使鑄件內部的原子重新排列并趨于穩定，從而減小鑄件的尺寸變化。此外，退火處理還可以去掉鑄件內部的殘余應力，進一步穩定其尺寸。經過退火處理的鑄件，其尺寸愈加穩定，有利于確定整機的裝配精度和運行效果。

四、改進切削加工性

對于某些難以切削加工的機床鑄件，如硬度較不錯或韌性大的鑄件，退火處理可以降低其硬度和韌性，從而改進其切削加工性。退火處理通過調整鑄件的內部組織和結構，使其變得較為均勻和易于切削。經過退火處理的鑄件，在切削加工過程中不易產生裂紋、崩刀等缺陷，從而提升了切削加工的速率和質量。

五、提升組織和成分的均勻化

機床鑄件在鑄造過程中，由于冷卻速度的不均勻和金屬液的流動等因素，會導致其內部組織和成分的不均勻。這種不均勻性會嚴重影響鑄件的性能和使用壽命。退火處理可以通過加熱和保溫的方式，使鑄件內部的原子和分子進行充足的擴散和重新排列，從而提升其組織和成分的均勻化。經過退火處理的鑄件，其內部組織和成分愈加均勻穩定，有利于提升鑄件的性能和使用壽命。

六、為后續熱處理作準備

對于需要進行后續熱處理的機床鑄件，如淬火、回火等，退火處理可以為其提供良好的組織和結構基礎。退火處理通過調整鑄件的內部組織和結構，使其愈加穩定并易于進行后續的熱處理。經過退火處理的鑄件，在后續的熱處理過程中不易產生變形、開裂等缺陷，從而提升了后續熱處理的成功率和質量。