大型機床鑄件的檢定標準是機床鑄件質量、性能和穩定性的重要依據。這些標準涵蓋了鑄件的尺寸、外觀質量、內部質量、機械性能、物理性能等多個方面。

大型機床鑄件的檢定標準如下：

1、鑄件壁厚：大型機床鑄件的壁厚需達到設計要求，并符合相應的標準等級。例如，對于不受力內腔壁厚和肋厚，應達到CT1012等級標準；而對于強度和剛性有較不錯要求的鑄件，其外圍壁厚則需達到CT911等級標準，但小于設計壁厚的部分不可以超過總數的三分之一。同時，對于用于零件安裝、強支撐等受力處的鑄件壁厚，應不小于設計壁厚，且當鑄件壁厚大于設計壁厚時，不可以影響零件的其他性能。

2、加工余量：鑄件毛坯不粗加工面的加工余量在沒有特別規定時應達到等級H，經過粗加工后表面留有余量應為3~6mm。在鑄造工藝不易控制或者加工時有特別要求的地方，加工余量應由加工車間和鑄造廠商定，但原則上不應大于15mm。

3、尺寸精度：大型機床鑄件的尺寸精度應達到設計要求和相關標準，以確定機床的裝配精度和運行穩定性。對于關鍵尺寸，如配合尺寸、安裝尺寸等，應進行主要檢查，并使用適當的測量工具和方法進行準確測量。

4、鑄件形狀與位置：鑄件的形狀和位置應準確，棱線清楚，無明顯的變形或錯位。

5、表面質量：鑄件表面應光潔、無粘砂、無冷隔、無氣孔、無針眼、無皺皮、無裂紋等缺陷。外露表面不允許有大于直徑2mm的砂眼、氣孔，小于2mm的砂眼、氣孔在整個板面上不可以多于4處，并需要用鑄工膠修補并打磨平整。對于非加工面，無明顯坑痕、無鼓包，坑深大于1mm小于5mm、面積大于10mm?的用樹脂修補，坑深大于5mm、面積大于20mm?的應焊補。加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面積大于10mm?的應焊補。

6、飛邊與毛刺：鑄件的飛邊、毛刺、澆口等部位應打磨平整、光滑，不允許有銳利的尖角存在。

7、缺陷檢測：大型機床鑄件應進行內部質量檢測，如特別波檢測、射線檢測等，以發現鑄件內部的缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜物等。這些缺陷會影響鑄件的機械性能和性，因此需要嚴格控制。

8、致密度：鑄件的致密度應達到設計要求，以其在使用過程中能夠承受各種載荷和應力。

9、抗拉強度：大型機床鑄件的抗拉強度是評價其機械性能的重要指標之一。抗拉強度檢驗時，應先對試樣進行試驗，如達到GB/T9439-1988（現為GB/T9439-2010，但核心要求通常保持不變）中的要求，則為合格。

10、硬度：鑄件的硬度也是其機械性能的重要參數之一。硬度和抗拉強度之間存在相應的對應關系，可以根據具體的材質和工藝條件進行推算。

11、熱穩定性：大型機床鑄件在工作過程中可能會受到高溫的影響，因此其熱穩定性也是重要的物理性能之一。鑄件應能在相應的高溫條件下保持其形狀和尺寸的穩定性，以及良好的機械性能。

12、不易腐蝕性：對于某些的工作環境，大型機床鑄件可能需要具有相應的蝕性。這要求鑄件在接觸腐蝕性介質時能夠保持其表面和內部的質量穩定性。

13、標識與包裝：大型機床鑄件在出廠前應進行標識和包裝，以確定其能夠正確識別、運輸和存儲。標識應包括鑄件的名稱、規格、數量、生產日期等信息；包裝應符合相關標準和要求，以防止鑄件在運輸和存儲過程中受到損壞。