判斷機床鑄件是否合格是一個復雜且全部的過程，它涉及到對鑄件外觀、內在質量、尺寸精度、機械性能以及化學成分等多個方面的綜合評估。

一、外觀檢查

1、表面質量。檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、縮孔、粘砂、澆不到等宏觀缺陷。這些缺陷不僅影響鑄件的外觀，還可能影響其內部質量和機械性能。使用放大鏡、內窺鏡等工具檢查鑄件表面的細微缺陷和內腔缺陷，鑄件表面平整、光滑、無缺陷。

2、尺寸精度。利用量具、樣板和工作平臺，通過直接測量或劃線檢查鑄件的形狀、尺寸及尺寸偏差是否符合圖紙要求。特別注意檢查鑄件的關鍵尺寸和配合尺寸，確定其達到設計要求。

3、重量偏差。使用稱量工具檢驗鑄件的重量偏差是否在允許的范圍以內。重量偏差過大可能意味著鑄件內部存在缺陷或材料不均勻。

二、內在質量檢查

1、化學成分分析。通過化學分析或光譜分析等方法，檢查鑄件的化學成分是否符合技術要求。化學成分決定了鑄件的金相組織和機械性能，因此需要嚴格控制。

2、金相組織檢驗。使用顯微鏡對鑄件斷口進行觀察，檢查其金相組織是否符合要求。金相組織的好壞直接影響鑄件的機械性能和使用壽命。注意檢查碳化物含量、珠光體含量、石墨長度等關鍵指標，鑄件的金相組織均勻、致密。

3、機械性能測試。在不錯測試設備上測定鑄件的抗拉強度、硬度、延伸率和沖擊韌性等機械性能，確定其符合技術要求。機械性能測試是判斷鑄件質量的關鍵指標之一，需要嚴格按照標準進行。

4、無損探傷檢查。采用射線探傷、特別波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損探傷方法，檢查鑄件內部是否存在缺陷。無損探傷能夠在不破壞鑄件的情況下發現其內部缺陷，是判斷鑄件內部質量的重要手段。

三、綜合評估與驗收

1、客戶要求與標準。根據客戶要求和相關標準，對鑄件進行逐項檢查，其達到各項技術指標和性能要求。特別注意檢查鑄件的打壓、滲漏等性能要求，確定其在實際使用中能夠正常工作。

2、鑄造工藝與質量控制。了解鑄造工藝過程和質量控制措施，鑄件在鑄造過程中得良好的控制和保護。檢查鑄造記錄和質量檢驗報告，了解鑄件在鑄造過程中的各項性能指標和檢測結果。

3、后續加工與檢驗。對于需要進一步加工的鑄件，檢查其加工后的尺寸精度、表面質量和機械性能是否達到要求。加工過程中應注意保護鑄件表面和內部質量，避免產生新的缺陷。

4、長期穩定性與性。考慮鑄件在實際使用中的長期穩定性和性要求，對其進行需要的測試和評估。特別是對于承受重載、高壓、高溫等惡劣工況的鑄件，應進行愈加嚴格的測試和評估。

四、注意事項與改進措施

1、注意檢查細節。在檢查過程中注意細節，避免遺漏重要缺陷和指標。對于難以發現的缺陷和指標，應采用愈加的檢測方法和手段進行檢查。

2、及時記錄與反饋。及時記錄檢查結果和發現的問題，并向相關部門和人員反饋。對于不合格鑄件，應及時進行返工或報廢處理，避免流入下一道工序或市場。

3、持續改進與提升。根據檢查結果和反饋意見，持續改進鑄造工藝和質量控制措施。增加員工培訓和技術交流，提升員工的技術素質和操作技能水平。