機床鑄件普遍用于儀器儀表、標準件、軸承業(yè)、電子、輕工、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。具有尺寸精度不錯，剛度好，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)點，便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)速率，機床鑄件性與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。機床鑄件多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能不錯，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。

面，介紹一下機床鑄件的驗收標準：

一、鑄件的性能要求，如打壓、滲漏等；生產(chǎn)中，我們不僅要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性。

二、鑄件的化學成分標準；

三、鑄件的機械性能標準，抗拉、硬度；

四、鑄件的尺寸要求；

五、鑄件的金相標準，碳化物含量、珠光體含量、石墨長度等；

機床鑄件的外觀質(zhì)量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機床鑄件的使用質(zhì)量指機床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的不怕磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。

下面，再分析一下機床鑄件變形的原因：

一、不影響機床鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調(diào)整鑄件的化學元素成份。

二、機床鑄件本身結(jié)構(gòu)不正確，在易變型和開裂的當?shù)兀胖美詈驮黾咏畎澹辉诓挥绊戣T件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。

三、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不正確，關(guān)于分量大、體積大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩(wěn)進入鑄型內(nèi)。

四、機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應有達到的保溫時刻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要。

五、造型時填沙要均勻，關(guān)于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。

機床鑄件在整個過程中重要的兩個環(huán)節(jié)就是造型和澆注。機床鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝機械化、生產(chǎn)周期不長。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。機床鑄件在壓砂前注意一下幾點：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進；壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易。修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件，有相應的作用力。而平板自重和外加力終究是有限的，這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性要好。所以對于新制機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的壓砂用油石或硬質(zhì)合金進行打磨以去掉表面粗砂。