機床鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。在生產過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產過程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種生產廠制造的，這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織化生產。

在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

機床鑄件熱處理原因有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經過退火、正火或調質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去掉組織缺陷及改進加工工藝性能：為熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

二、采用周期式作業爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

三、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩定性不錯。

四、機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內應力，以確定鑄鐵工作臺的穩定性。

五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的不怕磨性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

六、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金（碳素）結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

再來講講機床鑄件加工工藝特點：

一、實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決機床鑄件普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優良機床的現代加工方法。

二、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削常用在精加212/]2序。

三、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

四、磨削速率不錯。砂輪相對工件作旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的制造，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

五、柔性高。主要表現在加工機床鑄件對象的靈活可變性，即通過替換應用軟件可以很容易地在相應范圍內從一種零件的加工替換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

六、加工范圍廣。砂輪磨粒硬度不錯，熱穩定性不錯，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。