機(jī)床鑄件加工后續(xù)有諸多注意事項，這些注意事項對于鑄件的性能、延長其使用壽命以及保持機(jī)床的精度和穩(wěn)定性重要。

熱處理是機(jī)床鑄件加工后續(xù)的重要步驟，旨在改進(jìn)或改變鑄件的原始組織，去掉內(nèi)應(yīng)力，確定鑄件性能，防止鑄件變形和破壞。

機(jī)床鑄件的熱處理流程：

一、淬火處理：對于某些需要硬度不錯和性的鑄件，如高錳鋼鑄件，需要進(jìn)行淬火處理。淬火是將鑄件加熱到奧氏體區(qū)域，使其全部奧氏體化后，淬水激冷，使奧氏體來不及轉(zhuǎn)變而保持下來，從而提升鑄件的硬度和不怕磨性。

二、退火處理：退火是為了去掉鑄件在鑄造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和組織缺陷，提升鑄件的塑性和韌性。退火處理通常包括全部退火、不全部退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。

三、正火處理：正火是將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保持相應(yīng)時間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火可以改進(jìn)鑄件的組織，提和硬度，同時降低脆性。

四、時效處理：時效處理是為了去掉鑄件在鑄造和加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止鑄件變形和開裂。時效處理包括自然時效和人工時效兩種。

是對機(jī)床鑄件進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和表面精整的過程。

一、矯正：對于在凝固、冷卻以及熱處理過程中產(chǎn)生變形的鑄件，需要進(jìn)行矯正。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過大時，也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。

二、修補(bǔ)：鑄件外部缺陷主要使用焊接手段進(jìn)行修理。對于要求氣密、液密的鑄件的滲漏缺陷，則采用壓入堵漏劑的方法解決。

三、表面精整：鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和砂輪磨光進(jìn)行精整。精整后的鑄件表面應(yīng)光滑、平整，無明顯的缺陷和瑕疵。

粗加工是機(jī)床鑄件加工后續(xù)的需要步驟，旨在去掉鑄件表面的多余部分，為后續(xù)的精加工和裝配做準(zhǔn)備。

一、去掉余量：根據(jù)鑄件的精度等級和加工要求，去掉鑄件表面的加工余量。加工余量的確定取決于鑄件的精度等級、材料、鑄造方法、生產(chǎn)批量、鑄件尺寸和澆注位置等因素。

二、檢測與修理：在粗加工過程中，應(yīng)及時檢測鑄件的尺寸和形狀是否達(dá)到設(shè)計要求。對于不符合要求的鑄件，應(yīng)及時進(jìn)行修理和調(diào)整。

三、廢料回用：粗加工過程中產(chǎn)生的廢料和切屑應(yīng)進(jìn)行分類回用，以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

防銹處理是機(jī)床鑄件加工后續(xù)的重要步驟，旨在防止鑄件在運(yùn)輸和存放過程中生銹。

一、刷涂底漆：在鑄件表面刷涂一層防銹底漆，以隔絕空氣和水分，防止鑄件生銹。底漆的選擇應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)和使用環(huán)境來確定。

二、涂裝工藝：涂裝工藝應(yīng)達(dá)到防銹、美觀和經(jīng)用的要求。涂裝前應(yīng)對鑄件表面進(jìn)行清潔和除銹處理，確定涂裝質(zhì)量。

三、定期檢查：在運(yùn)輸和存放過程中，應(yīng)定期檢查鑄件的防銹情況。如發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂和修理。

機(jī)床鑄件在使用過程中的后續(xù)維護(hù)也是其性能和使用壽命的關(guān)鍵。

一、清潔保養(yǎng)：定期對鑄件進(jìn)行清潔保養(yǎng)，以去掉鐵屑、油污和灰塵等雜質(zhì)，保持鑄件的干凈和整潔。

二、潤滑維護(hù)：定期對機(jī)床鑄件進(jìn)行潤滑維護(hù)，以確定機(jī)床鑄件的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音，并且減少磨損，延長使用壽命。

三、檢查松動：定期檢查機(jī)床鑄件上的螺釘、銷子等緊固件是否松動，及時加以緊固，防止因松動而導(dǎo)致的故障和事故。

四、涂層：定期對機(jī)床鑄件進(jìn)行涂層處理，以保護(hù)鑄件不受環(huán)境氧化和腐蝕的影響。

五、定期檢查：定期檢查機(jī)床鑄件的各項性能，包括精度、承載能力、穩(wěn)定性等，并及時修理或替換存在問題的鑄件。