機床鑄件的研傷是一個復雜的現象，它涉及到多種物理和機械過程，這些過程在機床的長期使用中逐漸導致表面損傷。研傷不僅破壞了機床的精度，還嚴重影響了機床的使用壽命。

研傷是機床上常見的非正常情況下的磨損，通常出現在機床鑄件及一些做相對滑動的零部件上，如滑板與導軌、軸與滑動軸承、蝸桿與蝸輪等。在運轉一段時間后，這些部件的表面常常會出現劃痕或溝槽，我們稱這種現象為研傷。研傷的直接后果是導致機床的使用精度降低、使用壽命縮短。若不及時修理，研傷產生的顆粒還會加劇研傷，后期導致相互滑動的零件終止滑動，產生“咬死”現象。

研傷主要分為兩種類型：粘著磨損型研傷和其他類型的研傷。

一、粘著磨損型研傷

粘著磨損型研傷是機床研傷中常見的一種類型。它主要是由于相對運動的摩擦副之間，由于互相摩擦，接觸表面的材料從一個表面粘附到另一個表面，從而在摩擦表面產生劃痕與溝槽的研傷。

產生機理：

1、表面微觀不平整：從微觀角度看，固體表面存在凹凸不平的缺陷，即使經過拋光等精加工也不能全部避免。當兩個摩擦表面接觸時，實際上是兩個表面的凸峰在相互接觸。

2、接觸應力與變形：由于接觸應力很大，接觸區域會產生彈性、塑性變形，使接觸面積物理性增大，直到能夠承受全部負荷為止。此時，金屬接觸表面將出現的粘著點，這種現象稱為冷焊粘著。

3、粘著點的破壞：隨著摩擦的繼續，粘著點會被破壞，導致材料從一個表面轉移到另一個表面，形成劃痕和溝槽。

影響因素：

1、材料特性：材料的硬度、韌性、抗粘附性等特性對粘著磨損有明顯影響。硬度不錯、韌性好的材料抗粘著磨損能力較不錯。

2、摩擦條件：摩擦速度、摩擦壓力、摩擦時間等條件也會影響粘著磨損的發生。一般來說，摩擦速度越高、壓力越大、時間越長，粘著磨損越嚴重。

3、表面狀態：表面的粗糙度、潤滑狀態、表面膜等也會影響粘著磨損。表面粗糙度越大，潤滑狀態越差，粘著磨損越嚴重。

二、其他類型的研傷

除了粘著磨損型研傷外，機床鑄件還可能受到其他類型的研傷，如疲勞磨損、腐蝕磨損、磨粒磨損等。這些研傷類型雖然不如粘著磨損常見，但在條件下也可能對機床鑄件造成嚴重影響。

研傷對機床的影響主要體現在以下幾個方面：

1、降低精度：研傷破壞了機床零部件的原始幾何形狀和尺寸精度，導致機床的加工精度下降。

2、縮短壽命：研傷加劇了機床零部件的磨損，縮短了機床的使用壽命。

3、增加噪聲和振動：研傷會導致機床零部件之間的配合間隙增大，增加噪聲和振動。

4、影響性能：研傷會降低機床的性能，如降低切削速度、增加切削力等。

為了防預機床鑄件的研傷，可以采取以下措施：

1、正確選材：選擇硬度不錯、韌性好、抗粘附性強的材料制作機床零部件。

2、改進摩擦條件：通過優化摩擦速度、壓力和時間等條件，減少粘著磨損的發生。

3、提升表面質量：通過拋光、研磨等工藝提升機床零部件表面的粗糙度，減少粘著磨損的可能性。

4、增加潤滑：采用適當的潤滑劑，減少摩擦副之間的摩擦和磨損。

5、定期檢查與維護：定期對機床進行檢查和維護，及時發現并修理研傷。