機床鑄件作為機械制造中的重要組成部分，其質量和性能直接關系到整機的使用效果和使用壽命。在機床鑄件的加工流程中，回火工序是的一環(huán)，它對于提升鑄件的整體性能具有多重需要性。

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。其原理在于，當溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。

回火對機床鑄件性能的改進：

一、降低脆性，去掉或減少內(nèi)應力

機床鑄件在淬火過程中，由于快冷卻，會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力和脆性。這些應力和脆性如果得不到及時釋放和去掉，會導致鑄件在使用過程中發(fā)生變形甚至開裂。回火處理可以明顯降低鑄件的脆性，并去掉或減少其內(nèi)部應力，使鑄件愈加穩(wěn)定，避免因應力集中而導致的失效。

二、調(diào)整硬度與韌性

淬火后的機床鑄件硬度較不錯，但韌性較低，脆性大。通過回火處理，可以調(diào)整鑄件的硬度，使其在保持相應硬度的同時，具備良好的韌性。這種硬度和韌性的平衡對于機床鑄件來說重要，既能達到切削加工的要求，又能承受相應的沖擊載荷。

三、穩(wěn)定鑄件尺寸

回火處理還有助于穩(wěn)定機床鑄件的尺寸。在淬火過程中，由于快冷卻，鑄件內(nèi)部會產(chǎn)生熱應力，導致尺寸變化。回火處理可以去掉這些熱應力，使鑄件的尺寸愈加穩(wěn)定，從而提升加工精度和裝配質量。

四、提升組織穩(wěn)定性

回火處理還能使機床鑄件的組織愈加穩(wěn)定。在淬火過程中，鑄件內(nèi)部的組織會發(fā)生快變化，形成不穩(wěn)定的不平衡組織。回火處理可以使這些不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織，從而提升鑄件的抗變形能力和使用壽命。

五、改進切削加工性

對于某些退火難以軟化的合金鋼，高溫回火是的。高溫回火可以推動鋼中碳化物的適當聚集，降低硬度，從而改進切削加工性。這不僅可以提升切削速率，還能延長刀具的使用壽命。

回火工藝參數(shù)的選擇與控制對于機床鑄件的性能改進重要。這些參數(shù)包括回火溫度、保溫時間和冷卻方式等。

一、回火溫度。回火溫度的選擇應根據(jù)鑄件的材質、淬火溫度以及所需的性能要求來確定。一般來說，回火溫度越高，鑄件的硬度越低，韌性越高；反之，回火溫度越低，鑄件的硬度越高，韌性越低。因此，在選擇回火溫度時，需要權衡硬度和韌性的需求。

二、保溫時間。保溫時間的長短也會影響鑄件的性能。保溫時間過短，鑄件內(nèi)部的組織轉變不充足；保溫時間過長，則可能導致鑄件過度軟化或產(chǎn)生其他不良組織。因此，在確定保溫時間時，需要根據(jù)鑄件的尺寸、材質和所需的性能要求來進行調(diào)整。

三、冷卻方式。冷卻方式的選擇也會對鑄件的性能產(chǎn)生影響。一般來說，空冷可以獲得較不錯的硬度和韌性；水冷則會使鑄件的硬度進一步提升，但韌性降低；油冷則介于兩者之間。因此，在選擇冷卻方式時，需要根據(jù)鑄件的材質、尺寸和所需的性能要求來進行選擇。

在機床鑄件的生產(chǎn)過程中，回火工序被普遍應用于各種材質的鑄件中。例如，在灰鑄鐵機床床身的制造過程中，通過回火處理可以去掉其內(nèi)部的殘余應力，提升其尺寸穩(wěn)定性和使用壽命；在球墨鑄鐵機床立柱的制造過程中，通過回火處理可以調(diào)整其硬度和韌性，使其既能承受大的載荷又能保持良好的切削加工性；在合金鋼機床主軸的制造過程中，通過高溫回火處理可以降低其硬度并改進其切削加工性。