機床鑄件是指用于機床制造的各種金屬鑄件，主要包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁等部件。這些鑄件在機床的構(gòu)造中起著重要的作用，不僅影響機床的穩(wěn)定性和實用性，還直接關(guān)系到加工精度和速率。

機床鑄件鑄造前的準備工作：

一、模具設(shè)計與制造

1、模具是鑄造過程中的關(guān)鍵工具，其設(shè)計需考慮鑄件的形狀、尺寸、材料以及鑄造工藝等因素。

2、模具制造需確定尺寸精度和表面光潔度，以便獲得質(zhì)量不錯的鑄件。

二、原材料選擇與處理

1、機床鑄件通常采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等材料，這些材料具有良好的性、消震性和工藝性能。

2、原材料需經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分分析和質(zhì)量控制，以鑄件的性能符合要求。

三、造型與制芯

1、造型是將熔融金屬注入模具前，將模具型腔填充砂、金屬或其他不怕火材料的過程。

2、制芯是為了形成鑄件的內(nèi)腔、孔等結(jié)構(gòu)，需制作與鑄件內(nèi)腔形狀相符的砂芯。

機床鑄件的鑄造工藝如下：

一、熔煉與澆注

1、熔煉是將原材料加熱至熔化狀態(tài)的過程，需控制熔煉溫度和熔煉時間，以獲得均勻的熔液。

2、澆注是將熔液注入模具型腔的過程，需控制澆注溫度和澆注速度，以確定鑄件的質(zhì)量。

3、澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等部分，需正確設(shè)計以確定金屬液平穩(wěn)充型，避免產(chǎn)生鑄造缺陷。

二、鑄造方法

1、砂型鑄造：是常用的鑄造方法之一，適用于各種形狀和尺寸的鑄件。砂型鑄造具有成本還行、工藝靈活等優(yōu)點。

2、特種鑄造：包括熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。這些方法在某些方面具有特的優(yōu)點，如尺寸精度不錯、表面質(zhì)量好等。

三、鑄造缺陷的防預(yù)與控制

1、鑄造缺陷主要包括氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾砂等。這些缺陷會影響鑄件的性能和使用壽命。

2、為防預(yù)和控制鑄造缺陷，需采取一系列措施，如優(yōu)化模具設(shè)計、嚴格控制原材料質(zhì)量、正確設(shè)置澆注系統(tǒng)、增加排氣措施等。

機床鑄件鑄造后的處理

1、熱處理。熱處理是改進鑄件性能的重要工藝之一。通過加熱、保溫和冷卻等過程，可以改變鑄件內(nèi)部的顯微組織，從而改進其力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。常見的熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。這些工藝需根據(jù)鑄件的材質(zhì)和性能要求進行選擇和應(yīng)用。

2、清理與檢驗。鑄件在鑄造后需進行清理，以去掉表面的砂粒、氧化物等雜質(zhì)。清理方法包括噴砂、拋丸等。鑄件需經(jīng)過嚴格的檢驗，以其尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合要求。檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、無損檢測等。

3、機械加工與表面處理。為達到使用要求，鑄件通常需進行機械加工，如銑削、鉆孔、磨削等。機械加工需確定加工精度和表面質(zhì)量。鑄件表面可進行噴涂、電鍍等表面處理，以提升其不易腐蝕性和美觀性。