機床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。機床鑄件的材質(zhì)為細膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提升機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

選用灰鑄鐵做大型機床鑄件的優(yōu)點有哪些？

一、灰鐵鑄造機床鑄件成本還行，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；

二、鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，愈有利于避免機床運轉時產(chǎn)生震動，降低噪音。

三、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，可以達到性能要求；

四、灰鐵材質(zhì)鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

五、鑄鐵比鋼有好的不怕銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。

鑄造作為一種守舊金屬成形行業(yè)，隨著技術的不斷發(fā)展，也在逐漸融合其他行業(yè)的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應而形成鐵液，又經(jīng)過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環(huán)節(jié)，會清晰地被業(yè)界所了解。在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替守舊的木材，根據(jù)需要可以在鑄件內(nèi)鑲各種鋼管，床身鑄件結構也會正確，這些都是大型鑄件的未來發(fā)展趨勢和方向，同時為鑄造節(jié)能節(jié)材帶來重要影響。

機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提升了造型制芯生產(chǎn)速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產(chǎn)生大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。