機床鑄件的外觀質量指大型機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指大型機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于大型機床鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作長時間能力，包括不易磨損、不易腐蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

關于機床鑄件澆注的準則有哪些？

一、機床鑄件清理。大型機床鑄件清理實質就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優良的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態。

三、“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，出入口機床鑄件表面質量

四、確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

五、工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經過多次工藝試驗，對各工藝參數都認真選擇。

六、普遍地應用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床鑄件表面缺陷。

對于大型床身鑄件冷裂的產生，具體分析如下：冷裂是大型床身鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧反應色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，是大而薄的鑄件易于發生冷裂。冷裂這樣去防止凡是減小大型床身鑄件鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以限制。

床身是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產。對于大型床身，根據功能需要，設計的床身壁厚懸殊大，這將造成鑄件在凝固過程中產生殘余應力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來，殘余應力的去掉引起業界的大關注，特別是振動時效技術因其具有綠色、節能等優點而被普遍應用。振動時效工藝參數的確定確切了解工件殘余應力的分布和大小。床身鑄造的基本工藝條件：采用樹脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。鑄件凝固過程中系統的熱物理參數、熱邊界條件以及系統內能都隨時間而變化。