機床床身作為機床鑄件需要經過時效處理才能改進內在的質量，提升使用性能。在進行床身鑄造時，由于床身鑄件設計壁厚、形狀、冷卻速度的不同，會在床身鑄件的內部產生鑄造應力，若這種應力不及時予以去掉，會使床身鑄件在后面的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，因此為了去掉鑄件的殘余鑄造應力，應當采用低溫退火工藝進行鑄造。而且床身鑄件在加工過程中應嚴格遵守回火工藝，為了防止鑄件產生變形或斷裂，在床身易變形部位應當加入支撐筋，派專人值守回火爐溫度計正確控制溫度，防止回火溫度過高或過低對床身鑄件產生影響。

在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進而不能去掉，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要產品，也是各行業普遍采用的加上設備。隨著汽車、航空航天、以及制造業的整體發展，對機床產品的要求也越來越高，高精數控機床產品成為機床行業的主流，數控機床產品技術。近幾年，國內的數控機床自主研討能力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。

下面，詳細講講控制大型機床鑄件輪廓尺寸的措施：

一、保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到好的補縮效果，且減少金屬液用量。

二、對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。

三、鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產中帶來的風險，可以提升大型鑄件的成功率。

四、冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了焊接內冷鐵架（材質為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。

當生產機床鑄件時，涂料的涂敷方式一般為浸涂。由于泡沫塑料模樣的體積大、密度小、浮力大等原因，操作時容易變形，所以，涂料涂敷方式一般采用流涂，既能確定達到相應的涂層厚度，又能獲得較不錯的生產速率。重型機床長床身導軌面的平行度要求很高，要求在全長上平行0.02mm，如何確定導軌面的高平行度，也是新加工方法中需要主要解決的問題。為了確定床身導軌的高平行度，需要先將正導軌加工至圖紙要求，然后再以正導軌面為基準來修正背導軌面與正導軌面的平行度。