機床鑄件有較不錯的抗磨性和微觀質量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會導致平臺表面有局部變形的現象，會嚴重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發現問題及時解決，以免耽誤整體工作。

操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有正確的壁厚，連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

機床鑄件的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本，便于使用和管理，機床鑄件外觀無論新舊要經常修整，主要技術要求有以下幾點：

1、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

2、在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提升機床鑄件漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。

3、機床鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充足攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

4、使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。

5、如果使用過氯乙烯填充機床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。

6、機床鑄件涂裝前要對平臺鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。

7、經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

機床鑄件使用黏土濕型砂工藝的優點：

1、一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產周期短，易于實現大批量生產；

3、經過長期應用，已經發展一系列造型設備；

4、回用砂中未脫水失效的膨潤土與水混合后既能恢復輕度，舊砂回用性不錯，回用設備投資少；

5、黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度；

6、所用原材料價格便宜，來源豐富；

機床鑄件如果只是使用，不加維護，不管如何結實，用不了多久就會喪失精度，后期變成廢物。反之，如果在日常的工作中對機床鑄件愛惜使用，細心維護，雖然長年累月使用，發生磨損，經過檢修，仍能保持良好的精度。機床鑄件的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能有大影響，為確定品質，我廠生產的系列機床鑄件均選用HT200-300產排號鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經圖紙設計→模型生產→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10余道工序完成，硬度達HB170-240，承載重量可達上百噸，精度穩定，性能不錯。

機床鑄件的表面質量用途色法檢驗，機床鑄件（平板）規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。0等級、1等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。

對于機床鑄件的使用，簡樸方法是清洗或清算裝備外表污垢后，進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸出面和靜止部件刷涂防銹油后，為避免防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上裝備。機床鑄件內外表和內腔刷涂或噴涂防銹油，里面再加密封掩護。