機床鑄件回火目的有以下幾個方面：

1、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

2、降低脆性，去掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

3、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度不錯而脆性大，為了達到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性。

4、穩定工件尺寸。

機床鑄件平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：

1、激光平面度測量儀：激光平面度測量儀用于測量大型機床鑄件平面的平面度誤差。

2、平晶干涉法：用光學平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量小平面，如機床鑄件的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。

3、打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計放在標準平板上，以標準平板作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法：三點法是用被測實際表面上相距遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面，實測時先將被測實際表面上相距遠的三點調整到與標準平板等高；對角線法實測時先將實際表面上的四個角點按對角線調整到兩兩等高。然后用測微計進行測量，測微計在整個實際表面上測得的大變動量即為該實際表面的平面度誤差。

4、液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由“連通罐”內的液面構成，然后用傳感器進行測量。此法主要用于測量大平面的大型機床鑄件平面度誤差。

5、光束平面法：光束平面法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進行測量，選擇實際表面上相距遠的三個點形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。

機床鑄件冷卻過程中發揮的鑄造應力超過了材料在該溫度下的強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是較不可少的檢驗量具。機床鑄件適用于各種檢驗工作，精度測量的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線。在機械制造檢驗中是較不可少的平面基準量具。

機床鑄件也要適時的進行保養精度查看的，詳細是多長時刻進行一次檢定呢，也是要依據適用狀況來定的，通長檢定時刻是一年。在運用焊接平臺之前，焊接平臺的的作業面要擦拭潔凈，在確認沒有問題的狀況下才能夠運用。運用過程中，要注意避免工件和焊接平臺的作業面有過激的磕碰，避免損壞焊接平臺的作業面；工件的重量很不能夠逾越焊接平臺的額定載荷，否則會構成作業質量下降，還有也許損壞焊接平臺的構造，甚至會構成焊接平臺變形，使之損壞，無法運用。

機床鑄件的表面質量用途色法檢驗，機床鑄件（平板）規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。0等級、1等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2等級機床鑄件（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。

機床鑄件工作面是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設計的厚度，工作臺面的厚度較為關鍵，既要確定使用效果還不能太厚；涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關，增加筋起著拉伸作用，也要根據承重要求設計搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

在操作機床鑄件時要行精度調試。然后把機床鑄件的臺面擦洗潔凈，在確定沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和機床鑄件的作業面有過激的碰撞，避免損壞機床鑄件的作業面。工件的分量較不能夠超過，這也是需要我們主要注意的。機床鑄件使用壽命很長，機床鑄件只要采用正確的方法使用和保放，機床鑄件工作面的精度可以保持使用2年以上，機床鑄件精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，機床鑄件本身的使用壽命還不錯。