生產(chǎn)機(jī)床鑄件要從化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、尺寸精度和時(shí)效處理等幾方面進(jìn)行控制。由于重型機(jī)床長(zhǎng)床身比較長(zhǎng)，在精加工裝卡過程中，很容易受重力的影響而變形，也容易產(chǎn)生強(qiáng)壓變形，導(dǎo)致加工后松開卡壓時(shí)產(chǎn)生扭曲，無法確定加工精度的穩(wěn)定性。從床身毛坯劃線開始，就嚴(yán)格控制床身的自由調(diào)平，粗加工、半精加工要求采用可調(diào)墊鐵自由調(diào)平，使床身在自由狀態(tài)下裝夾、加工，這樣在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也可以釋放，從而減輕應(yīng)力的積累，為精加工打下良好的基礎(chǔ)。在長(zhǎng)床身的精加工中，采用高度很低的調(diào)整墊鐵多點(diǎn)位支撐，將調(diào)整墊鐵以間隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身臨床整體拼裝好后，在裝卡過程中嚴(yán)格控制工件的調(diào)平工序，先將工件在自然狀態(tài)下按已加工導(dǎo)軌面找平、找直后，抽紙檢查各處墊鐵受力的情況。

控制機(jī)床鑄件輪廓尺寸的措施如下：

一、保溫冒口針對(duì)鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到好的補(bǔ)縮效果，且減少金屬液用量。

二、對(duì)于高大型鑄件，我們?cè)O(shè)計(jì)兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域?yàn)橐惶祝F液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進(jìn)，同時(shí)，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件有很好的補(bǔ)縮效果。

三、鑄造工藝模擬對(duì)大型鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案進(jìn)行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗(yàn)在生產(chǎn)中帶來的風(fēng)險(xiǎn)，可以提升大型鑄件的成功率。

四、冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對(duì)于尾座體、主軸箱體、工作臺(tái)的厚大部位，在其內(nèi)部我們?cè)O(shè)計(jì)了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。

機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提升本身的使用性能，_床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)機(jī)床鑄件回火工件有很大的影響。

機(jī)床鑄件的材質(zhì)為細(xì)膩灰口鑄鐵，熔煉時(shí)配比45%的鋼，以提升機(jī)床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機(jī)床的主要構(gòu)件，比較適合做機(jī)床工作臺(tái)鑄件使用。

為了使機(jī)床鑄件達(dá)到需要的硬度和使大型鑄件具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。