機床鑄件作為機械制造中的重要組成部分，其質量和性能直接關系到機床的整體性能和使用壽命。而熱處理作為提升機床鑄件性能的關鍵工藝之一，具有重要作用。

熱處理是指將金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的方式，改變其內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝方法。與其他加工工藝相比，熱處理不改變工件的整體形狀和化學成分，而是主要通過調整工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，來賦予或改進工件的使用性能。

機床鑄件為什么要做熱處理？下面，為您詳細講講：

一、提升力學性能。通過熱處理，可以改變機床鑄件內部的顯微組織，如晶粒大小、形狀和分布等，從而提升其硬度、強度、韌性和性等力學性能。例如，淬火可以使鑄件獲得硬度不錯和的特性，而回火則可以降低脆性，提升韌性。

二、改進加工性能。熱處理還可以改進機床鑄件的加工性能，如切削加工性、鍛造性和焊接性等。通過適當的熱處理，可以使鑄件的硬度和強度適中，從而便于后續的機械加工和成型。

三、去掉內部缺陷。在鑄造過程中，機床鑄件內部可能會產生氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。通過熱處理，如退火和正火等，可以去掉或減輕這些缺陷，提升鑄件的質量和性。

四、提升穩定性。熱處理可以穩定機床鑄件的組織結構，減少因溫度變化、應力變化等因素引起的變形和開裂等問題。這有助于提升機床的穩定性和精度保持性。

五、優化組織結構。通過熱處理，可以優化機床鑄件的組織結構，使其愈加均勻、致密和穩定。這有助于提升鑄件的不怕乏性、不易腐蝕性和經得起高溫性等性能。

機床鑄件常見的熱處理工藝：

一、退火。退火是將機床鑄件加熱到相應溫度后，保溫一段時間，然后以適當的速度冷卻到室溫的工藝過程。退火的主要目的是去掉鑄件內部的殘余應力，降低硬度，提升塑性和韌性，改進切削加工性能。常見的退火工藝有全部退火、球化退火和去應力退火等。

二、正火。正火是將機床鑄件加熱到臨界點以上（通常為Ac3或Accm點以上30～50℃），保溫一段時間后，在空氣中冷卻的工藝過程。正火的主要目的是使鑄件獲得相應的硬度和強度，同時提升其性和不易腐蝕性。與退火相比，正火后的鑄件組織愈加致密和穩定。

三、淬火。淬火是將機床鑄件加熱到臨界點以上（通常為Ac1或Accm點以上），保溫一段時間后，冷卻到室溫以下的工藝過程。淬火的主要目的是使鑄件獲得硬度不錯和的特性。但淬火過程中鑄件容易產生變形和開裂等問題，因此需要嚴格控制淬火溫度和冷卻速度等參數。

四、回火。回火是將淬火后的機床鑄件加熱到相應溫度后，保溫一段時間，然后以適當的速度冷卻到室溫的工藝過程。回火的主要目的是去掉淬火應力，降低脆性，提升韌性和韌化硬度。根據回火溫度的不同，回火可以分為低溫回火、中溫回火和高溫回火等三種類型。