機床鑄件在鑄造和后續加工過程中，可能會受到多種因素的影響，從而導致其發生變形。這些變形不僅會影響鑄件的尺寸精度和表面質量，還可能降低其力學性能和使用壽命。

鑄造過程中的變形原因：

一、模具變形。模具是鑄造過程中的關鍵工具，其精度和穩定性直接影響鑄件的形狀和尺寸。如果模具在鑄造前未得妥善的存放和維護，如放置在傾斜或凹凸不平的地面上，就可能導致模具變形。這種變形會傳遞到鑄件上，造成鑄件變形。此外，模具在使用過程中也會受到熱應力和機械應力的作用，如果模具材料的選擇或設計不正確，也可能導致模具變形，進而影響鑄件質量。

二、鑄造應力。機床鑄件在高溫下凝固和冷卻過程中，由于溫度下降，會發生收縮和相變。如果收縮和相變受到阻礙，鑄件就會產生鑄造應力。這些應力包括熱應力、相變應力和機械應力等。當鑄造應力超過鑄件材料的屈服強度時，就會產生塑性變形或殘留變形。這種變形在鑄件后續加工和使用過程中可能進一步加劇。

三、鑄造工藝不規范。鑄造工藝的選擇和控制對鑄件質量重要。如果鑄造工藝不規范，如澆注溫度過高或過低、澆注速度過快或過慢、冷卻不均勻等，都可能導致鑄件產生缺陷和變形。此外，鑄造過程中的排氣不良、澆道設計不正確等因素也可能導致鑄件內部產生氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷在后續加工和使用過程中可能引發變形。

四、原材料質量。原材料的質量和化學成分對鑄件性能有重要影響。如果原材料中存在雜質、夾雜物或成分不均勻等問題，就可能導致鑄件在鑄造過程中產生熱裂紋、冷裂紋等缺陷，進而引發變形。

后續加工過程中的變形原因：

一、機械加工。機床鑄件在鑄造后通常需要進行機械加工，如銑削、鉆孔、磨削等。這些加工過程會對鑄件產生相應的切削力和熱應力，如果加工參數選擇不當或加工精度控制不好，就可能導致鑄件變形。

此外，機械加工過程中產生的振動和沖擊也可能對鑄件造成損傷和變形。

二、熱處理。熱處理是改進鑄件性能的重要工藝之一，但也可能導致鑄件變形。例如，淬火過程中鑄件受到急劇的冷卻作用，可能產生熱應力和組織應力，導致鑄件變形。

回火過程中如果溫度控制不當或冷卻速度過快，也可能導致鑄件產生殘余應力和變形。

三、焊接。對于某些大型或復雜的機床鑄件，可能需要采用焊接工藝進行連接。焊接過程中產生的熱應力和機械應力可能導致鑄件變形。此外，焊接接頭的質量和焊接工藝的選擇也對鑄件變形有重要影響。如果焊接接頭存在缺陷或焊接工藝不正確，就可能導致鑄件在焊接過程中或焊接后產生變形。