機(jī)床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機(jī)床鑄件等、的零件毛坯，機(jī)床鑄件幾乎是少有的加工方法。機(jī)床鑄件及大型鑄件一些做相對(duì)滑動(dòng)的零、部件，如滑板與導(dǎo)軌、軸與滑動(dòng)軸承、蝸桿與蝸輪等在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其表面上常常會(huì)出現(xiàn)劃痕或溝槽，我們稱這種現(xiàn)象為研傷。研傷破壞了機(jī)床的精度，影響了機(jī)床的使用壽命，若修理不及時(shí)，研傷產(chǎn)生的顆粒，還會(huì)加劇研傷，而研傷產(chǎn)生溝槽容易藏污納垢，也會(huì)加劇研傷，嚴(yán)重時(shí)能使相互的滑動(dòng)件中止滑動(dòng)，產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。

下面，為您講講機(jī)床鑄件加工工藝要求：

一、機(jī)床鑄件涂裝前要對(duì)機(jī)床鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以去掉。

二、經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的機(jī)床鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確定去掉表面的油污和其他污物。

三、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。

四、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。

五、如果使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。

六、使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床鑄件凹陷后須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。

七、采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。

八、經(jīng)過(guò)打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

九、在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。

機(jī)床鑄造剛混好的樹脂砂充填性強(qiáng)，流動(dòng)性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風(fēng)動(dòng)搗實(shí)，一方面延長(zhǎng)了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了造型制芯生產(chǎn)速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時(shí)12小時(shí)壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會(huì)產(chǎn)生大的脫模阻力，鑄件脫模時(shí)出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴(yán)重的情況下鑄件會(huì)被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動(dòng)沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時(shí)合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。

機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提升本身的使用性能，機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì)對(duì)機(jī)床鑄件回火工件有很大的影響。