機床鑄件涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制和成品質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應(yīng)制定正確的質(zhì)量指標(biāo)、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗和記錄。如化學(xué)成分、粒徑、含水量、燒失量載體的度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應(yīng)定期對檢驗記錄的數(shù)據(jù)進行研討和分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書編制、配料監(jiān)督、現(xiàn)場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備管理等。對生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理進行控制，對涂料廠進行嚴(yán)格的檢驗。測試結(jié)果將被審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統(tǒng)計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。同時，要注意原材料的質(zhì)量檢驗和控制，以便確定涂料的質(zhì)量。

機床鑄件時效處理有哪些優(yōu)點？

一、降低脆性，除掉或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

二、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

三、穩(wěn)定工件尺寸。

四、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當(dāng)采用液態(tài)EPS材料時，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度大，對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的性能對機床鑄件的充型速度也有相應(yīng)的影響。采用高滲透性涂料時，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當(dāng)使用低滲透性涂料時，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當(dāng)泡沫模具密度小時，涂層滲透性較不錯時，金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當(dāng)泡沫模具密度大，涂層滲透性差時，金屬模具界面會產(chǎn)生較不錯的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對充型速度有明顯影響。

機床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點：

一、機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

二、機床鑄件可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

三、機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。

四、機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本不高。

六、機床鑄件工藝靈活，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。

七、機床鑄件工藝性能不錯。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵機床鑄件的可切削加工性能不錯于鋼。

八、機床鑄件的消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性能不錯。同樣，由于石墨的存在的消震性好于鋼。