機床鑄件中灰鑄鐵的性能與優點：

1、灰鑄鐵具有好的減震性，用灰鑄鐵制作機電設備上的底座或機架等零件，比如測功器鑄鐵平臺。能夠的吸收機器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵為重要的性能。

2、灰鑄鐵在同一應力下反復加載時，具有加載次數增加，應變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。鑄鐵平臺就是利用這種特性，可通過過精加工前次數的預加載，獲得高的鑄件穩定性。

3、灰鑄鐵具有良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機電設備上經受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好材料的重要條件之一。

4、灰鑄鐵具有良好的導熱性能，用灰鑄鐵制作內燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可到處大量的熱量，這中良好的導熱性低于在高溫下工作的機電設備是很重要的。

5、灰鑄鐵具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂。

機床鑄件的基準面講解

1、高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

2、角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

3、平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止腐蝕使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

機床鑄件的承載，是指焊接平臺單位面積接受的重量后，劃線鑄鐵平板的變形撓度。為了便于了解，T型槽平臺廠家能夠看作焊接平臺放好工件后，焊接平臺在不影響正常運用的狀況下，焊接平臺所能夠接受的壓力。比方：2000mm×4000mm的焊接平臺，能夠放置重量為64噸的工件，此焊接平臺的承載咱們能夠簡略的看作：64噸÷（2米×4米）=8噸/每平米。當然焊接平臺的承載和他的實踐規劃、實踐的出產加工還有比較親近的關系。

焊接平臺的承載、焊接平臺的長寬高、焊接平臺的外表精度、焊接平臺的重量、焊接平臺的原料要求等等。

運用機床鑄件完結作業之后，要抓住整理焊接平臺的作業面，確定焊接平臺的作業面不會呈現生銹的現象，那就是簡略的涂上一層防銹油就能夠了，如果是近期一段時刻不運用焊接平臺，那就不能是簡略涂上一層防銹油就行的，還要將作業面涂上一層黃油，在用潔凈的白紙將焊接平臺的作業面蓋好，為了不讓寄存的焊接平臺有任意的磕碰和損傷，在用一個模板制成的罩子將焊接平臺罩起來。

使用機床鑄件的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動造型-澆注置換-冷卻清理。鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，各個細節都需要處理好。是鐵液的質量對于平臺鑄件生產的成敗很關鍵，除了達到材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。

生產實際中，應根據每個鑄鐵平臺鑄件的結構特點編制相應的工藝。主要有細長形，模樣設計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性不錯，可以減少芯盒的數量；圓形平臺鑄件的中心孔大時，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯，通用性也很高。

機床鑄件是生產各類平臺和加工各類工件的主要設備，我們在使用它們的時候，只要掌握好相關技術，并使用效果，就能夠確定平臺生產和工件加工的有利效果。然而，我們要想延長它們的使用壽命，除了使用技術和使用效果的注意外，如下的兩個方面，我們也要特別注意。

1、定期清潔。清潔的注意，是讓機床鑄件避免出現銹跡，或者是防止它們出現裂紋等情況的好方式。據了解，我們在清潔它們的時候，對于該檢驗平臺的各個環節，各個細節都會注意到，當有銹跡，或裂縫存在的時候，我們就能夠及時地對它們進行恢復處理，以確定該款平臺的長期使用性。

2、定期檢查。檢查，并不是簡單的檢查，而是對該款檢驗平臺進行的檢查，從平臺平面到各個零件組件，都不可以忽視，這是它們長期完好，且確定整個檢驗平臺穩固的主要方式。當然，定期檢查，就是讓我們及時發現該款檢驗平臺故障和問題的好方法，從而達到及時維修，并延長使用壽命的效果。